疊合板鋼筋骨架自動成型焊接生產(chǎn)線結(jié)合數(shù)字化系統(tǒng)自動排產(chǎn)，生成對應(yīng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，產(chǎn)線自動執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，將網(wǎng)片折彎、骨架焊接、馬鐙安裝和骨架碼垛做工藝整合，實(shí)現(xiàn)一站式成型，產(chǎn)品高效穩(wěn)定。

采用自動焊接成型的方式，將桁架筋、吊鉤與鋼筋網(wǎng)片組合焊接成型，由機(jī)器執(zhí)行各鋼筋構(gòu)件的自動定位，產(chǎn)品精度一致性高，生產(chǎn)效率提升，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

視頻｜疊合板鋼筋生產(chǎn)線全流程展示

碼垛后的鋼筋骨架成品通過MES訂單，輸送至對應(yīng)的模臺線，自動將疊合板鋼筋骨架置筋入模，抓取機(jī)構(gòu)柔性抓取鋼筋骨架，利用視覺輔助定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鋼筋骨架精準(zhǔn)入模。

疊合板鋼筋骨架由鋼筋網(wǎng)片與桁架筋、吊鉤組成，通過自動焊接成型的方式，將各鋼筋構(gòu)件有序地組合成所需的鋼筋骨架。

圖｜疊合板鋼筋骨架組成（鋼筋網(wǎng)片、桁架筋、吊鉤）

完成鋼筋骨架焊接成型，需經(jīng)過網(wǎng)片折彎、總成焊接、馬鐙安裝、鋼筋骨架成品碼垛及運(yùn)輸、鋼筋骨架置筋入模等工序。對應(yīng)地自主研發(fā)了自動彎網(wǎng)機(jī)、總成焊接機(jī)、自動馬鐙機(jī)、下料碼垛機(jī)、鋼筋輸送線、置筋機(jī)械手、預(yù)埋件布筋車等設(shè)備以實(shí)現(xiàn)所需的功能。

圖｜疊合板鋼筋骨架成型工藝流程

圖｜疊合板鋼筋產(chǎn)線布局圖

自動彎網(wǎng)機(jī)上料機(jī)構(gòu)自動調(diào)整位置，抓取鋼筋網(wǎng)片，根據(jù)網(wǎng)片信息自動對網(wǎng)片出筋進(jìn)行彎折，達(dá)到構(gòu)件需求。

圖｜自動彎網(wǎng)機(jī)

自動彎網(wǎng)機(jī)上料機(jī)構(gòu)將折彎完成的鋼筋網(wǎng)片繼續(xù)輸送到總成焊接機(jī)載具上，網(wǎng)片定位完成后，桁架筋上料機(jī)構(gòu)自動抓取桁架筋，并根據(jù)系統(tǒng)提供的桁架筋位置信息自動將桁架筋擺放到對應(yīng)的位置；焊接載具帶動鋼筋網(wǎng)片及桁架筋一起輸送到焊接工位，焊接機(jī)上焊接電極組件自動調(diào)整焊接位置，將桁架筋與網(wǎng)片壓緊焊接成型。采用電阻壓力焊接，焊接過程無需補(bǔ)充焊絲等耗材，成型效果穩(wěn)定。

圖｜總成焊接機(jī)

對于含有吊鉤構(gòu)件的疊合板鋼筋骨架，還需將吊鉤焊接到鋼筋骨架上。吊鉤上料機(jī)構(gòu)將吊鉤自動上料到吊鉤定位組件，依據(jù)數(shù)字化系統(tǒng)提供的吊鉤位置信息自動將吊鉤輸送至對應(yīng)的位置，并與鋼筋網(wǎng)片焊接成型。

焊接完成并安裝好馬鐙的鋼筋骨架，根據(jù)排產(chǎn)信息，同一批的鋼筋骨架自動碼垛到同一料架上，通過鋼筋成品輸送線輸送到構(gòu)件澆筑模臺線或緩存于輸送線上。

圖｜下料碼垛機(jī)

疊合板鋼筋骨架成品通過輸送料架輸送至對應(yīng)模臺線上料位，置筋機(jī)械手接收數(shù)字化系統(tǒng)訂單信息，自動抓取鋼筋骨架，根據(jù)模臺上模具的橫、縱布置方向，自動旋轉(zhuǎn)對應(yīng)角度使鋼筋骨架與模具匹配。

置筋機(jī)械手可根據(jù)鋼筋骨架規(guī)格自動變距調(diào)整，柔性抓取鋼筋骨架，并輔以視覺定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鋼筋骨架的精準(zhǔn)入模。

預(yù)埋件布置車根據(jù)構(gòu)件信息將線盒、地漏等疊合板預(yù)埋件自動抓取布置到相對應(yīng)的位置。

視頻｜置筋機(jī)械手設(shè)備全流程展示

該疊合板鋼筋骨架自動成型生產(chǎn)線可滿足日產(chǎn)能400件疊合板構(gòu)件的需求（每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)算），以疊合板構(gòu)件日需數(shù)量400件/天為例做比較：自動化成型產(chǎn)線相較傳統(tǒng)工廠作業(yè)模式，產(chǎn)線布局?jǐn)?shù)量可節(jié)省三分之二以上；對于場地成本及人工成本節(jié)省方面比較明顯，人均產(chǎn)能更是提升至傳統(tǒng)作業(yè)方式的6倍。

圖｜疊合板鋼筋骨架傳統(tǒng)作業(yè)模式

疊合板鋼筋骨架自動成型生產(chǎn)線采用工業(yè)化的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工綁扎作業(yè)模式，各工序由設(shè)備自動實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品精度及一致性均有保證，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)程度提升，使后續(xù)各環(huán)節(jié)盡可能的實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動生產(chǎn)成為可能，助力構(gòu)件生產(chǎn)效率提升及工程建造周期縮短；各工序之間的連接由設(shè)備自動銜接，免去了傳統(tǒng)的搬運(yùn)、中間緩存堆垛等繁雜工序；利用有限的場地資源以及極致的人工等其他資源配置，收獲相較傳統(tǒng)作業(yè)模式成倍增長的收益。